鷹牌軸承圓錐滾子軸承自動裝配電動提升料盒自開門式上料機(jī)
  圓錐滾子軸承自動裝配已經(jīng)在軸承行業(yè)大量采用了，它具有效率較高，產(chǎn)品自動識別檢測的優(yōu)點(diǎn)。一般正常情況下單機(jī)班產(chǎn)在1300套成品左右，每套軸承的平均滾子數(shù)量在18~24粒之間，相當(dāng)于滾子每班的用量在2.8萬粒左右，按中型號軸承32216滾子每粒重量0.0398kg，內(nèi)套圈重量為0.559kg，外套圈重量為0.655kg，計算后每天的人工上料重量滾子為1.114噸左右，內(nèi)套圈為0.726噸，外套圈為0.851噸。當(dāng)班每人操作工人裝1300套成品軸承的搬運(yùn)量為2.8噸左右，由于自動裝配機(jī)的工作節(jié)拍一般在20秒左右，而軸承中的滾子數(shù)量多，10公斤重量的32216圓錐滾子軸承約240粒左右，可以裝12套成品。操作工人需要不斷地向自動裝配機(jī)里上滾子，才能保證自動裝配機(jī)滿負(fù)荷地工作。國內(nèi)現(xiàn)在圓錐滾子軸承自動裝配采用的滾子上料機(jī)都是連續(xù)循環(huán)工作的方式，設(shè)備送料過程中不能停機(jī)，浪費(fèi)電力能源，設(shè)備磨損快，壽命低。由于這些設(shè)備的送料方式為循環(huán)旋轉(zhuǎn)式，對成品滾子的表面會產(chǎn)生劃傷等嚴(yán)重缺陷。

  現(xiàn)在的用工及電力能源的成本在不斷地提高，招工難已經(jīng)是一個實(shí)體經(jīng)濟(jì)企業(yè)面臨的最大問題，生產(chǎn)成本如何降低，減輕操作工人的勞動強(qiáng)度，改善作業(yè)方式，大量采用自動化及半自動化的生產(chǎn)是企業(yè)的長期發(fā)展方向。鷹牌軸承施紅民發(fā)明的電動提成料盒自開門式提成機(jī)從根本上解決了上訴的問題，配合自動機(jī)及半自動圓錐滾子軸承裝配機(jī)，操作工人將所要裝的成品滾子輕輕地放入提升機(jī)料盒中，按下上升按鈕，提升機(jī)將料盒順導(dǎo)軌提升，在提升到設(shè)定的工作位置過程中裝在料盒前的自開門在盒內(nèi)滾子的壓迫下隨著導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)開到設(shè)定角度后提升機(jī)停止，滾子流入裝配機(jī)的料斗內(nèi)，整個過程中滾子不會產(chǎn)生劃傷。當(dāng)料盒內(nèi)的滾子流完后，操作工人按下下降按鈕，料盒順導(dǎo)軌回到原始位置，提升機(jī)停止。料盒整個上升及下降過程時間各在5秒左右，用電量極少，其余機(jī)構(gòu)零件由于不是連續(xù)工作，磨損也非常小，對企業(yè)節(jié)約能源及降低使用成本有極大的價值。

           襄陽鷹牌榮華軸承有限公司

              施紅民